Fertigungsaufträge

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Vorbemerkung

Das SilverERP Fertigungsmodul ist unser ganzheitliches Konzept zur Abbildung von komplexen Fertigungsstrukturen. Es ermöglicht eine transparente Darstellung der Produktionsabläufe und -steuerung.

• Über die Fertigung: Hintergrundinformationen zum Fertigungsmodul von SilverERP.
• Erste Schritte: Erstellung von Arbeitsgängen, Stücklisten und Fertigungsaufträgen.
• Stücklisten: Informationen zur Verwendung von Stücklisten und ihren Bearbeitungsmöglichkeiten.
• Fertigungsaufträge: Bearbeitung von Fertigungsaufträgen, Verfügbarkeitsprüfung, Materialbuchung und Fertigmeldung
• Vom Kundenauftrag bis zur Fertigmeldung: Vom Kundenauftrag bis zur Fertigmeldung
• Weiterführende Informationen: Firmenstamm-Einstellungen sowie weiterführende Informationen zu den Dialogen, die die Arbeit in der Fertigung unterstützen.
• FAQ's: Häufige Fragen, die sich im Zusammenhang mit Fertigungsaufträgen ergeben.

Fertigungsaufträge verwalten

Fertigungsaufträge anlegen

Damit Fertigungsaufträge angelegt werden können, sind einige Voraussetzungen zu beachten:

• Der zu produzierende Artikel muss im Artikelstamm angelegt sein und
• es muss eine freigegebene Stückliste für diesen Artikel existieren.

Sind diese Voraussetzungen erfüllt, kann mit dem Dialog Fertigung » Fertigungsaufträge ein Produktionsauftrag über eine beliebige Menge angelegt werden (die tatsächlich produzierbare Menge hängt von der Verfügbarkeit der für die Produktion notwendigen Materialien ab).

Gehen Sie dabei wie folgt vor:

1. Achten Sie darauf, dass sich die Maske im Neuanlagemodus befindet,
2. Suchen Sie den gewünschten Artikel mit Hilfe der Suchfunktionen und übernehmen Sie ihn in die Maske (tatsächlich suchen Sie an dieser Stelle nach für die Produktion freigegebene Stücklisten),
3. Tragen Sie die gewünschte Produktionsmenge ein und
4. Speichern Sie Ihre Eingaben mit

Durch das Speichern des Fertigungsauftrags passiert u.a. folgendes:

• Die Stücklisten-Positionen aus der dem Artikel zugrundeliegenden Stückliste werden mit allen enthaltenen Informationen in den Fertigungsauftrag kopiert.
• Sofern der Fertigungsstatus des Fertigungsauftrags mindestens eingeplant ist (einzustellen in Firmenstamm » Fertigung: "Fertigungsstatus bei Neuanlage") erzeugt der Auftrag Bedarfe, die sich als Einträge in den Produktions- bzw. Bestellvorschlägen bemerkbar machen, wenn die Bedarfe nicht aus dem eigenen Bestand bedient werden können.
• Die Termine des Fertigungsauftrags (Beschaffungsende und Fertigungsbeginn) ergeben sich aus den im Auftrag enthaltenen Arbeitsgängen und eingetragenen Rüst- und Produktionszeiten.
• Enthält der Fertigungsauftrag Unterstücklisten, dann werden diese entlang der getroffenen Einstellungen als Unterauftrage angelegt oder im vorhandenen Fertigungsauftrag aufgelöst.
• Wurde eine Benachrichtigung für das Ereignis "Fertigungsaufträge heute" aktiviert, so erscheint diese bzw. erhöht den Zähler der vorhandenen Benachrichtigung.
• Der Fertigungsauftrag wird nun in diversen SilverERP-Dialogen geführt, die zur Steuerung und Bearbeitung der Produktionsaufträge dienen, u.a. Freigabe Fertigungsaufträge, Stapeldruck Aufträge, Disposition Fertigung und dem Leitstand.

Fertigungsaufträge aufrufen

Ihre bereits erfassten Fertigungsaufträge lassen sich über die umfangreichen Suchfunktionen von SilvERP finden.

Fertigungsaufträge ändern

Rufen Sie bitte über Fertigung > Fertigungsaufträge die Fertigungsauftragsmaske auf. Die Modusbox springt im Anschluss automatisch auf den Arbeitsmodus bearbeiten und ihr Eingabezeiger befindet sich im Feld Artikel-Nr.. Als nächsten Suchen Sie bitte über die Suchfunktionen den zu bearbeitenden Fertigungsauftrag. Der aus dem Suchresultat geladene Fertigungsauftrag kann jetzt von Ihnen bearbeitet werden. Nach der Bearbeitung speichern Sie bitte die Änderungen mit einem Klick auf oder dem betätigen von .

Die Fertigungsauftragsnummer kann bei aktiver Einstellung Eingabe blockieren in der Maske für die Nummernkreise nicht geändert werden. Ist eine Änderung dennoch notwendig, dann muss zunächst von Ihnen diese Einstellung deaktiviert werden.

Trotz einer automatischen Stücklistenauflösung in SilvERP, können Fertigungsauftragspositionen geändert, erweitert und gelöscht werden. So wird Ihnen eine individuelle Fertigung ermöglicht.

Position anlegen

Zum Anlegen von weiteren Auftragspositionen, wählen Sie bitte einen Fertigungsauftrag an oder legen Sie einen neuen Fertigungsauftrag an. Im nächsten Schritt geht es um das Erfassen von Positionen für den ausgewählten Fertigungsauftrag. Klicken Sie bitte hierzu auf den Reiter Positionen. Sie befinden sich jetzt auf der Positionsübersicht des Fertigungsauftrags. Wählen Sie bitte in der Gruppe Position durch einen Klick auf oder bestätigen von einen Artikel aus. Als nächstes geben Sie bitte im Feld Multiplikator die Multiplikation für den ausgewählten Artikel ein (die Menge des Artikels die für die Produktion benötigt wird). Zum Speichern der Position klicken Sie bitte auf das Symbol oder betätigen Sie bitte die Tastenkombination . Die Maske des Reiters Positionen wird im Anschluss automatisch gesäubert und die gespeicherte Auftragsposition wird in der Gruppe Positionen aufgelistet. Weitere Auftragspositionen lassen sich auf dem gleichen Weg anlegen.

Position ändern

Zum Ändern von Auftragspositionen, wählen Sie bitte einen Fertigungsauftrag aus, dessen Positionen Sie ändern möchten. Klicken Sie bitte im Anschluss auf den Reiter Positionen. Sie befinden sich jetzt auf der Positionsübersicht ihres Fertigungsauftrags. Wählen Sie bitte aus der Gruppe Positionen durch einen Klick auf die Auftragsposition einen Artikel aus. Nehmen Sie bitte im Anschluss Ihre Änderungen vor. Zum Speichern der Änderungen für die selektierte Auftragsposition, klicken Sie bitte auf das Symbol oder betätigen Sie bitte die Tastenkombination . Die Maske des Reiters Positionen wird im Anschluss automatisch gesäubert und die Änderungen der Auftragsposition wird in der Gruppe Positionen aufgelistet. Weitere Auftragspositionen lassen sich auf dem gleichen Weg ändern.

Position löschen

Zum Löschen von Auftragspositionen, wählen Sie bitte zunächst einen Fertigungsauftrag aus, dessen Positionen Sie löschen möchten. Klicken Sie bitte im Anschluss auf den Reiter Positionen. Sie befinden sich jetzt auf der Positionsübersicht Ihrers Fertigungsauftrags. Wählen Sie bitte aus der Gruppe Positionen durch einen Klick auf die Auftragspositionen einen Artikel aus. Als nächstes klicken Sie bitte auf das Symbol oder betätigen Sie bitte die Tastenkombination . Aus Sicherheitsgründen erscheint anschließend ein Dialogfenster, das zur endgültigen und dauerhaften Löschung der Auftragsposition eine Bestätigung verlangt. Bestätigen Sie bitte dieses mit Ja. Die Position wurde erfolgreich gelöscht und es erscheint erneut ein Dialog-Fenster mit der Bestätigung des Löschvorgangs. Die Maske des Reiters Positionen wird im Anschluss automatisch gesäubert und die gelöschte Auftragsposition wird in der Gruppe Positionen nicht anzeigt. Weitere Auftragspositionen lassen sich auf dem gleichen Weg löschen.

Beachten Sie bitte, dass nur Auftragspositionen gelöscht werden können, die nicht kommissioniert wurden. Um dennoch eine bereits kommissionierte Auftragsposition löschen zu können, muss die Kommissionierung für diesen Fertigungsauftrag gelöscht werden.

Fertigungsaufträge löschen

Durch den Aufruf der Maske Fertigungsaufträge gelangen Sie automatisch auf den Reiter Fertigungsauftrag. Dort laden Sie bitte den zu löschenden Fertigungsauftrag über die Suchfunktion in die Maske. Klicken Sie bitte als nächstes auf das Symbol oder betätigen Sie bitte die Tastenkombination . Aus Sicherheitsgründen erscheint anschließend ein Dialogfenster, das zur endgültigen und dauerhaften Löschung des Fertigungsauftrags eine Bestätigung verlangt. Bestätigen Sie bitte dieses mit Ja. Der Fertigungsauftrag wurde erfolgreich gelöscht und es erscheint erneut ein Dialog-Fenster mit der Bestätigung des Löschvorgangs. Sollten Sie im Firmenstamm die Einstellung Unteraufträge, falls Bestand nicht ausreichend oder Unteraufträge stets erzeugen aktiviert haben, dann wird vor der Durchführung des Löschvorgangs ein Dialog-Fenster erscheinen. In diesem können Sie auswählen, dass nur der gewählt Auftrag gelöscht wird, dass mit dem Auftrag die Unteraufträge gelöscht werden oder der Löschvorgang nicht gestartet werden soll.

Beachten Sie bitte, dass die Löschung eines Fertigungsauftrags abhängig vom Materialstatus erfolgt. Die Beschreibung finden Sie hier:

Status	Löschung	Beschreibung
O---	Ja	Der Fertigungsauftrag mit diesem Materialstatus kann gelöscht werden.
O-k-	Nein	Der Fertigungsauftrag mit diesem Materialstatus kann nicht gelöscht werden. Die bereits für diesen Auftrag kommissionierten Positionen müssen gelöscht werden. Über die Schaltfläche Materialbuchung gelangen Sie zur Kommissioniermaske. Diese Beschreibung gilt auch für den Status O-K-.
O-Kp	Nein	Der Fertigungsauftrag mit diesem Materialstatus kann nicht gelöscht werden. Sie können jedoch den Auftrag archivieren. Hierzu ist ein Klick auf der Schaltfläche Archivieren erforderlich.

Fertigungsaufträge archivieren

Rufen Sie bitte über Fertigung > Fertigungsaufträge die Fertigungsauftragsmaske auf. Die Modusbox springt im Anschluss automatisch auf den Arbeitsmodus bearbeiten und ihr Eingabezeiger befindet sich im Feld Artikel-Nr.. Als nächsten Suchen Sie bitte über die Suchfunktionen den zu archivierenden Fertigungsauftrag. Der aus dem Suchresultat geladene Fertigungsauftrag kann jetzt von Ihnen archiviert werden. Dies tun Sie mittels einem Klick auf die Schaltfläche Archivieren. Die Maske wird im Anschluss gesäubert und der Fertigungsauftrag wurde erfolgreich archiviert.

Maske

Artikel/Belegdaten

Feld	Beschreibung
Artikelinformationen	Die Artikelinformationen werden automatisch aus der Stückliste / dem Artikel übernommen und dienen der Identifikation des Auftrags.
Auftrags-Nr. und -datum	Die Auftragsnummer wird gemäß dem Nummernkreis vergeben. Das Auftragsdatum entspricht dem Arbeitsdatum.
Menge / Produziert	Die Menge, die mit dem Fertigungsauftrag produziert werden soll. Die Angabe im Feld "Produziert" wird anhand der Mengen eingetragen und addiert, die sich aus der Fertigmeldung des Auftrags ergeben.
Verantwortlich	Wird automatisch eingetragen und entspricht dem angemeldeten Benutzer, wenn die Person über den Kenner "Sachbearbeiter" verfügt.
Freigabe	Unter Stammdaten » Firmenstamm » Dokumentenfluss » Freigaben ist es möglich, die explizite Freigabe ein- oder auszuschalten (standardmäßig ist die explizite Belegfreigabe ausgeschaltet).
Fertigungsstatus	Kann über den Firmenstamm vorbelegt werden. Hat der Fertigungsauftrag zumindest den Status "eingeplant" verursachen die enthaltenen Materialpositionen Bedarfe in Einkauf bzw. Produktion. Status Beschreibung Ungeplant Kommissionierung von Material und Baugruppen ist nicht möglich. Eingeplant Kommissionierung von Material und Baugruppen ist möglich. Enthaltene Materialien lösen Bedarfe aus. Freigabe Kommissionierung Kommissionierung und Fertigung ist möglich Freigabe Fertigung Informatives Feld Gestartet Informatives Feld Unterbrochen Informatives Feld Abgebrochen Informatives Feld
Status	Der Status wird automatisch vergeben: o = offen b = bestellt r = reserviert k = kommissioniert p = produziert Wird der Status in Kleinbuchstaben angegeben, dann sind es Stati für eine Teilmenge des Belegs. Großbuchstaben hingegen stehen für den gesamten Beleg.
Beschaffungsart	Deterministisch: Bedarfe berücksichtigen Lagerhaltung Kanban: (''muss konfiguriert werden'') Auftragsbezogenen: Bedarfe werden auftragsbezogen ermittelt
Fremdfertigung
Planauftrag
Auftrag einfügen
Verfügbarkeit	Um die Verfügbarkeit der Materialien oder Baugruppen für einen Fertigungsauftrag zu prüfen, verwenden Sie die Verfügbarkeitsmaske. Tippen Sie auf die Schaltfläche '''Verfügbarkeit''', befindlich im unteren Bereich der Gruppe '''Belegdaten'''. Sie werden im Anschluss auf die Maske '''Verfügbarkeit''' weitergeleitet. In der Liste '''Positionen''' werden Ihnen alle Materialien bzw. Baugruppen angezeigt, die für die Fertigung des Artikels benötigt werden. Einzelne Zeilen der Liste werden je nach Bestand farblich gekennzeichnet. Artikel bei denen der Bestand ausreichend vorhanden ist, werden mit einer weißen Hintergrundfarbe der Zeile dargestellt. Bei Artikeln die keinen freien Bestand besitzen, wird die Hintergrundfarbe der Zeilen mit rot gekennzeichnet. Für Artikel die Bestand vorweisen, dieser jedoch nicht ausreichend ist, wird die Hintergrundfarbe der Zeile auf gelb gesetzt. Mit einem Klick auf eine Zeile werden Sie zum entsprechenden Artikelstamm weitergeleitet. Die Liste kann in zwei unterschiedlichen Granularitäten verwendet werden. Dies können Sie über die Kontrollbox '''Baum auflösen''' in der Gruppe '''Optionen''' einstellen. Nach dem Start der Maske ist die Kontrollbox '''Baum auflösen''' automatisch aktiviert. Dadurch werden Ihnen in der Liste '''Positionen''' alle Baugruppe des Fertigungsauftrags aufgelöst. Sie betrachten somit die Verfügbarkeit der Materialien. Durch die Deaktivierung der Kontrollbox wird die Liste auf die Baugruppen reduziert. Sie betrachten somit die Verfügbarkeit der Baugruppen. In der Kontrollbox '''Nur mit Unterdeckung''', können Positionen, die in ausreichender Menge vorhanden sind, ausgeblendet werden. Dafür muss der Bestand höher sein als der Bedarf. Die aktuell produzierbare Menge des ausgewählten Fertigungsauftrags wird in der rechten oberen Gruppe '''Infos''' angezeigt. Zudem zeigen Ihnen die Felder '''frühste Verfügbarkeit''' und '''komplette Verfügbarkeit''' das Datum für die frühste Verfügbarkeit sowie die komplette Verfügbarkeit für alle Materialien bzw. Baugruppen an.   Mit beenden der Verfügbarkeitsmaske gelangen Sie zurück auf die Fertigungsauftragsmaske.
Archivieren
Lagerbeleg	Der Lagerbeleg wird für die Kommissionierung des Materials und der Baugruppen verwendet. Der Kommissionierer weiß anhand des Lagerbelegs, welche Materialien und Baugruppen mit den dazugehörigen Mengen für die Produktion vorbereitet werden müssen. Tippen Sie auf die Schaltfläche '''Lagerbeleg''', befindlich im unteren Bereich der Gruppe '''Belegdaten'''. Anschließend wählen Sie, ob sich der Lagerbeleg auf die Auftragsmenge, Kommission (falls vorhanden) oder auf die Offene Menge beziehen soll. Im ersten Fall werden immer alle Positionen aufgelistet, die der Fertigungsauftrag betrifft. Im Kommissionbeleg werden alle Positionen gelistet, die kommissioniert sind und in der Offenen Menge befinden sich die restlichen Positionen. Der Lagerbeleg wird Ihnen als PDF ausgegeben und kann jetzt von Ihnen gedruckt werden.
Etikett
Nachkalkulation

Termine

Fertigungsaufträge verfügen über die folgenden vier Termine: Solltermin, Beschaffungsende, Fertigungsbeginn und Fertigungsende. Zwischen den Terminen existieren Abhängigkeiten, sie können jedoch einzeln überschrieben werden.

• Solltermin und Fertigungsende haben zunächst das gleiche Datum, sofern kein Offset im Firmenstamm eingetragen wurde.
• Beschaffungsende und Fertigungsbeginn werden anhand der Rüst- und Produktionszeiten der enthaltenen Arbeitsgänge und dem gewünschten Fertigungsende kalkuliert.

Beispiel mit Offsets

Im Firmenstamm wurden die folgenden Einstellungen getroffen:

Offset Solltermin - Fertigungsende in Tagen: 4

Offset Fertigungsbeginn - Beschaffung in Tagen: 10

Bei Neuanlage des Fertigungsauftrags am 06.01.2023 werden die folgenden Termine eingetragen:

• Solltermin: 20.01.2023 » 4 Tage zwischen Fertigungsende und Solltermin
• Beschaffungsende: 06.01.2023 » Arbeitsdatum
• Fertigungsbeginn: 16.01.2023 » 10 Tage Offset zwischen Fertigungsbeginn und Beschaffungsende
• Fertigungsende: 16.01.2023 » Bei Kalkulation des Datums für das Fertigungsende werden etwaige Produktionszeiten aus Arbeitsgängen berücksichtigt

Weitere Angaben auf der Karte Termine

Feld	Beschreibung
Unternehmensbereich
Projekt
Version
Zeichnungs-Nr.
Infos
Bestandsinformationen
Gesamtzeit / h
Restzeit / h
Aufschlagsatz Material
Aufschlagsatz Lohn

Status

Status	Beschreibung
o	offen
b	bestellt
r	reserviert
k	kommissioniert
p	produziert
Kleinbuchstaben	Teilmenge des Belegs
Großbuchstaben	Gesamtmenge des Belegs

Termine

Unter Termine kann man einen Solltermin bestimmen, so wie das jeweilige Beschaffungsende, den Fertigungsbeginn und das Fertigungsende. Zudem wird die Gesamtzeit aus der Rüstzeit und der Produktionszeit mal der Anzahl der Arbeitsgänge ermittelt.

Aufteilung

Um Varianten und Verpackungen in einem Produktionsauftrag zu verwalten, können in der Aufteilung entsprechende Einstellungen vorgenommen werden. Dabei lassen sich sowohl Menge als auch die Verkaufseinheit bestimmen. Die Verpackungsmittel erscheinen im Bedarf und werden mit der Rückmeldung des Fertigungsaufträgen ausgebucht.

Auftrag einfügen

In SilvERP können Sie einem Fertigungsauftrag weitere Fertigungsaufträge nachträglich zuweisen und somit Referenzen von losen Fertigungsaufträgen (Bspw. Produktion einer Baugruppe) zu einem anderen Fertigungsauftrag erzeugen.

Öffnen Sie bitte die Fertigungsmaske unter Fertigung > Fertigungsaufträge. Laden Sie bitte jetzt einen Fertigungsauftrag in die Maske. Klicken Sie bitte im Anschluss auf die Schaltfläche Auftrag einfügen, befindlich im unteren Bereich der Gruppe Belegdaten. Sie werden im Anschluss auf die Maske für das Einfügen von Aufträgen weitergeleitet. In der Gruppe Einzufügender Auftrag werden Ihnen die Informationen des zuvor ausgewählten Fertigungsauftrags angezeigt. Über die Gruppe übergeordneter Auftrag können Sie den übergeordneten Fertigungsauftrag auswählen. Klicken Sie bitte hierzu in das Feld Auftrags-Nr.. Betätigen Sie bitte als nächstes die Schaltfläche oder die Tastenkombination . Es werden Ihnen sämtliche Fertigungsaufträge angezeigt, dem Sie einen Unterauftrag zuweisen können. Wählen Sie bitte einen Fertigungsauftrag aus dem Suchresultat aus. Dieser wird automatisch in die Maske übernommen. Die Auswahl ist in der Gruppe übergeordneter Auftrag zu sehen. Darüber hinaus wird auf der rechten Seite der Maske, die Struktur des übergeordneten Auftrags angezeigt. Klicken Sie bitte auf oder betätigen Sie die Tastenkombination , um die Zuweisung zu speichern. Es erscheint ein Dialog-Fenster, dass für die abschließende Speicherung eine Bestätigung verlangt. Klicken Sie bitte auf Ja. Sie werden anschließend zurück auf die Fertigungsmaske weitergeleitet. Der Reiter Referenzen auf der rechten Seite der Maske, zeigt Ihnen die neue Verbindung zwischen den beiden Fertigungsaufträgen.

Bestellung

Artikel die für die Fertigung eines Endproduktes oder einer Baugruppe beschafft werden müssen, können mit wenigen Klicks über die Fertigungsmaske bestellt werden.

Öffnen Sie bitte die Fertigungsmaske unter Fertigung > Fertigungsaufträge. Laden Sie bitte jetzt einen Fertigungsauftrag in die Maske. Klicken Sie bitte im Anschluss auf die Schaltfläche Bestellung, befindlich im unteren Bereich der Gruppe Belegdaten. Sie werden im Anschluss auf die Maske Auftragsbestellung weitergeleitet. Im linken oberen Bereich der Maske, sehen Sie die Gruppe Fertigungsauftrag. Dort finden Sie Informationen über den zuvor ausgewählten Fertigungsauftrag. Im rechten oberen Bereich der Maske, finden Sie die Gruppe Lieferant. Dort können Sie den Lieferanten auswählen, von dem Sie die Artikel beziehen möchten. Der untere Bereich der Maske besteht aus der Gruppe Auftragspositionen. In dieser finden Sie eine Liste der Artikel, die für den Abschluss des Fertigungsauftrags bestellt werden sollten. Eine Mehrfachauswahl der Auftragspositionen ist möglich. Im ersten Schritt sollten Sie aus der Gruppe Lieferant auswählen. Klicken Sie bitte hierzu in das Feld Suchbegriff und betätigen im Anschluss die Schaltfläche oder die Tastenkombination . Wählen Sie bitte im Suchresultat den passenden Lieferanten aus. Selektieren Sie bitte mittels einem Klick die Auftragspositionen die Sie bei dem ausgewählten Lieferanten bestellen möchten. Klicken Sie bitte jetzt auf das Symbol . Die selektierte Auftragsposition wird in der Liste nicht mehr angezeigt. Im Hintergrund wurde eine Bestellung angelegt, die dem Einkauf übergeben wurde. Sie können Sie unter Einkauf > Bestellungen finden. Das Lager wird ebenfalls über die Bestellung in Kenntnis gesetzt. Es ist somit möglich, den Wareneingang für die Bestellung zu buchen, sofern ein Wareneingang vorliegt. Fahren Sie bitte auf selbem Weg mit den restlichen Auftragspositionen fort.

Materialbuchung

Für einen Fertigungsauftrag können die zur Fertigung des Artikels notwendigen Materialien gebucht und somit kommissioniert werden. Dies erfolgt über die Schaltfläche Materialbuchung. Beachten Sie, dass Fertigungsaufträge mit dem Status ungeplant nicht kommissioniert werden können.

Wählen Sie zunächst einen Fertigungsauftrag. Klicken Sie auf die Schaltfläche Materialbuchung. Sie werden zur Materialbuchungsmaske weitergeleitet. Wählen Sie über die Gruppe Kommissionierung durch einen Klick auf oder betätigen von einen Artikel aus, den Sie kommissionieren möchten. Im Suchresultat werden Ihnen alle Artikel angezeigt, die zur Fertigung des Produktes benötigt werden. Dabei wird Ihnen je Artikel die freie Artikelmenge, der Artikelbestand, die bereits kommissionierte Menge und die benötigte Menge angezeigt. Mit einem Klick auf einen Artikel bzw. auf dessen Zeile, wird dieser in die Materialbuchungsmaske übernommen. Als nächstes klicken Sie auf oder betätigen Sie . Der zuvor ausgewählte Artikel wurde erfolgreich kommissioniert und wird Ihnen jetzt in der Liste kommissionierte Positionen angezeigt.

Seriennummerverw. Endprodukt

Bei der Kommissionierung von Materialien auf Seriennummern (also falls das Endprodukt seriennummernverwaltet sein sollte) stehen Ihnen drei verschiedene Modi zur Verteilung der Materialien auf die zu produzierende Menge zu verfügung, die über den Firmenstamm eingestellt werden:

• Manuell: Manuelle Kommission von Arbeitsmaterialien auf Endprodukte
• Aufteilen: Das Arbeitsmaterial wird mit einer Teilmenge zu gleichen Teilen auf alle Seriennummern des Endprodukts verteilt
• Auffüllen: Das Endprodukt wird von der ersten Seriennummer ausgehend mit den Arbeitsmaterialien aufgefüllt. Bestehen bereits Kommissionen, werden Restmengen kommissioniert

Zeiterfassung

Anlegen

Arbeitszeiten für einen Fertigungsauftrag können über die Fertigungsmaske gebucht werden. Rufen Sie bitte über Fertigung > Fertigungsaufträge die Fertigungsauftragsmaske auf. Laden Sie bitte jetzt den Fertigungsauftrag in die Maske, für diesen Sie Arbeitszeiten buchen möchten. Klicken Sie bitte im Anschluss auf die Schaltfläche Zeiterfassung, befindlich im unteren Bereich der Gruppe Belegdaten. Sie werden zur Maske Zeiterfassungen weitergeleitet. Der obere Bereich besteht aus der Gruppe Buchung. In dieser erfassen Sie die Arbeitszeit für einen Arbeitsgang. Der untere Bereich besteht aus der Gruppe Zeitbuchungen. Hier wird Ihnen eine Liste mit den bereits getätigten Arbeitszeiten für den ausgewählten Fertigungsauftrag angezeigt. Tragen Sie bitte in den Feldern der Gruppe Buchungen Ihre Daten ein. Im Feld Stunden können Sie die Ist-Zeit für einen Arbeitsgang in den Formaten 01:00 oder 1, beides jeweils gilt für eine Stunde Arbeit, hinterlegen. Mit einem Klick auf oder betätigen der Tastenkombination wird die Zeit gespeichert und im Anschluss in der Gruppe Zeitbuchungen angezeigt.

Ändern

Eine Änderung von Ist-Zeiten für einen Fertigungsauftrag sind über die Fertigungsmaske möglich. Rufen Sie bitte über Fertigung > Fertigungsaufträge die Fertigungsauftragsmaske auf. Laden Sie bitte jetzt den Fertigungsauftrag in die Maske, für diesen Sie Arbeitszeiten ändern möchten. Klicken Sie bitte im Anschluss auf die Schaltfläche Zeiterfassung, befindlich im unteren Bereich der Gruppe Belegdaten. Sie werden zur Maske Zeiterfassungen weitergeleitet. Klicken Sie bitte auf eine Zeile der Arbeitszeiten, die sich in der Gruppe Zeitbuchungen befinden. Die Informationen der Zeitbuchung werden in die Gruppe Buchung überführt. Sie können jetzt Ihre Änderungen tätigen. Mit einem Klick auf oder betätigen der Tastenkombination werden die Änderungen gespeichert und im Anschluss in der Gruppe Zeitbuchungen angezeigt.

Löschen

Eine Löschung von Ist-Zeiten für einen Fertigungsauftrag sind über die Fertigungsmaske möglich. Rufen Sie bitte über Fertigung > Fertigungsaufträge die Fertigungsauftragsmaske auf. Laden Sie bitte jetzt den Fertigungsauftrag in die Maske, für diesen Sie Arbeitszeiten löschen möchten. Klicken Sie bitte im Anschluss auf die Schaltfläche Zeiterfassung, befindlich im unteren Bereich der Gruppe Belegdaten. Sie werden zur Maske Zeiterfassungen weitergeleitet. Klicken Sie bitte auf eine Zeile der Arbeitszeiten, die sich in der Gruppe Zeitbuchungen befinden. Die Informationen der Zeitbuchung werden in die Gruppe Buchung überführt. Sie können jetzt die Löschung durchführen. Mit einem Klick auf oder betätigen der Tastenkombination wird die Zeitbuchung gelöscht. Die Zeitbuchung ist in der Liste der bereits gebuchten Zeiten nicht mehr vorhanden.

Arbeitsgang-Vorauswahl

In diesem Abschnitt wird erklärt, wie Sie auf einen Fertigungsauftrag Ist-Zeiten buchen, die sich nur auf die vorhandenen Arbeitsgänge des Fertigungsauftrags beziehen.

Rufen Sie bitte über Fertigung > Fertigungsaufträge die Fertigungsauftragsmaske auf. Laden Sie bitte jetzt den Fertigungsauftrag in die Maske, für diesen Sie Arbeitszeiten buchen möchten. Klicken Sie bitte im Anschluss auf den Reiter Arbeitsgänge, befindlich im rechten Bereich der Maske. Es wird Ihnen jetzt eine Liste der Arbeitsgänge angezeigt, die für den ausgewählten Fertigungsauftrag relevant sind. Arbeitsgänge bei denen die geleisteten Stunden auf 00:00 gesetzt sind (Spalte Stunden in der Liste), beinhalten keine Zeitbuchungen. Um eine Zeitbuchung zur tätigen, klicken Sie bitte auf den Arbeitsgang in der Liste. Sie werden zur Maske Zeiterfassungen weitergeleitet und im Feld Arbeitsgang wurde automatisch der zuvor ausgewählte Arbeitsgang eingetragen. Führen Sie bitte die Zeitbuchung wie im Abschnitt Zeit erfassen fort.

Fertigungsauftrag fertigmelden

Mit der Fertigmeldung eines Fertigungsauftrags wird das produzierte Produkt bzw. Bauteil in den entsprechenden Artikelbestand gebucht.

Bei der Rückmeldung wird im Feld Menge die produzierte Menge eingetragen. Ggf. kann der Lagerort ausgewählt werden, auf dem die produzierte Menge durch die Fertigmeldung gebucht werden soll. Mit wird der Fertigungsauftrag fertiggemeldet.

Mit dem Parameter Auftrag abschließen kann gesteuert werden, ob der Auftrag mit der Fertigmeldung gleichzeitig abgeschlossen und archiviert werden, oder ob er aktiv bleiben soll. Auf diese Weise können auch Teilmengen fertigmeldet werden, ohne den Auftrag abzuschließen.

Mehr-/Minderverbrauch von Rohmaterialien

Falls beim dem Fertigungsauftrag mehr/weniger Artikel produziert als geplant wurden, gibt es zwei Möglichkeiten den Mehr- oder Minderverbrauch in der Fertigmeldung zu berücksichtigen:

• Eine Möglichkeit besteht darin, den Firmenstamm-Parameter Rückmeldung über Menge zulassen zu aktivieren. Wenn bei der Produktion eines Fertigungsauftrags mehr/weniger produziert wurde als im Fertigungsauftrag geplant war, kann mit diesem Parameter gesteuert werden, ob anhand der fertiggemeldeten Menge, auch die Verbuchung der Stücklisten-Positionen erfolgen soll.
• Die zweite Möglichkeit ist, die Menge des Fertigungsauftrags (auf die tatsächlich produzierte Menge) anzupassen. Wurden beispielsweise statt fünf Stück, sechs Stück produziert, erhöhen Sie die ursprüngliche Auftragsmenge auf sechs und führen die Fertigmeldung mit sechs Stück aus. SilverERP errechnet dann die Verbräuche der Rohmaterialien mit der tatsächlichen Produktionsmenge.

Prüfbestandsverwaltung

Artikel mit aktivierter Prüfbestandsverwaltung werden automatisch in den Prüfbestand gebucht.

Serien- und Chargenverwaltung

Standardmäßig ist es vorgesehen, dass die Fertigmeldung von seriennummerverwalteten Artikeln einzeln erfolgt. Um einen Artikel mit Seriennummernverwaltung fertig zu melden, wählen Sie über die Lupe im Feld "Serien-Nr." die gewünschte Seriennummer aus oder übernehmen die vom System vorgeschlagene Seriennummer. Entfernen Sie nun den Haken bei "Auftrag abschließen" und beenden Sie den Vorgang mit . Falls die Rückmeldung von mehreren Seriennummern im Stapel erfolgen soll, so kann dies über den Firmenstamm (Fertigung » Fertigungsaufträge 1: "Seriennummern im Stapel zurückmelden") aktiviert werden. Anschließend ist es möglich, mehr als nur eine Seriennummer für die Fertigmeldung auszuwählen.