Fertigungsaufträge

Unter dem Menüpunkt Fertigung > Fertigungsaufträge können Sie neben dem Anlegen von Fertigungsaufträgen, auch den gesamten Fertigungsprozess steuern. Aus einem Fertigungsauftrag können Sie mit nur wenigen Klicks die Verfügbarkeit des Materials und der Baugruppen überprüfen, ggf. die dazugehörigen Materialbestellungen erzeugen und natürlich die Ist-Zeiten für die Arbeitsgänge buchen, um eine genaue Nachkalkulation durchzuführen. Der Firmenstamm (Reiter "Fertigung") enthält zahlreiche Einstellungsmöglichkeiten, um die Funktionsweise des SilverERP-Fertigungs-Moduls nach Ihren Vorgaben einzurichten.

Fertigungsarten

Im SilverERP gibt es drei unterschiedliche Arten Fertigungsaufträge zu erstellen. Die erste Methode erstellt basierend auf Stücklisten Fertigungsaufträge, während die Auftragsfertigung aus Kundenaufträgen übernommen werden. Mit Produktionsvorschläge lassen sich Fertigungsaufträge anlegen auf Basis von Bestandsunterschreitungen.

Stücklistenfertigung

Eine Lagerfertigung erfolgt in SilvERP direkt über die Maske Fertigungsauftrag.

Durch den Aufruf der Fertigungsauftragsmaske gelangen Sie automatisch auf den Reiter Fertigungsauftrag. Für die Anlage eines neuen Fertigungsauftrags, schalten Sie bitte den Arbeitsmodus der Maske mit Hilfe der Modusbox auf Neuanlage. Die Maske wird im Anschluss gesäubert. Wählen Sie bitte in der Gruppe Artikel durch einen Klick auf oder bestätigen von eine Stückliste aus, die gefertigt werden soll. Geben Sie bitte im Feld Menge die zu produzierende Menge des Artikels ein. Speichern Sie bitte im Anschluss den Fertigungsauftrag mit einen Klick auf bzw. betätigen von ab. Die Modusbox springt darauf auf bearbeiten und die Auftragsnummer (Feld Auftrags-Nr.) sowie der Materialstatus (gleichnamiges Feld) wurde gesetzt. Somit wurde Ihr Fertigungsauftrag erfolgreich angelegt. Der Reiter Positionen wurde durch die Speicherung des Fertigungsauftrags freigeschaltet. Dort finden Sie die einzelnen Positionen der Stückliste und können beispielsweise Änderungen vornehmen.

Zur eindeutigen Identifizierung eines Fertigungsauftrags wird in SilvERP die Auftragsnummer eingesetzt. Diese kann bei der Neuanlage eines Fertigungsauftrags manuell eingegeben werden oder automatisch durch den Nummernkreis. Die automatische Vergabe der Auftragsnummer kann nur dann erfolgen, wenn unter Nummernkreise ein Eintrag für die Definition der Auftragsnummer vorhanden ist. Sollte der Nummernkreis von Fertigungsaufträgen gesperrt sein, dann können keine weiteren Fertigungsaufträge angelegt werden. Diesbezüglich wäre zunächst eine Entsperrung des Nummernkreises notwendig.

Auftragsfertigung

Mit Auftragsfertigung wird die Fertigung von Produkten gemeint bei denen der Bedarf sich aus Kundenaufträgen ergibt. Auf Basis dieser können die Fertigungsaufträge angestoßen werden.

Um eine Auftragsfertigung über die Auftragsmaske zu starten, öffnen Sie diese bitte unter Verkauf > Aufträge. Laden Sie als nächstes den Kundenauftrag in die Maske, der in die Fertigung übergeben werden soll. Im unteren Teil der Gruppe Belegdaten finden Sie die Schaltfläche Fertigung. Klicken Sie bitte auf diese Schaltfläche. Sie werden im Anschluss auf die Maske Verknüpfung Kunden-Fertigungsauftrag weitergeleitet. Auf dieser sehen Sie die Informationen des Kunden und des Auftrags. In der Gruppe Auftragspositionen finden Sie die Artikel, die für die Fertigung relevant sind. Klicken Sie bitte auf einen Artikel in der Liste. Sie werden anschließend auf die Fertigungsmaske weitergeleitet. Ihr Eingabezeiger befindet sich jetzt im Feld Menge. Mit einem Klick auf das Symbol oder betätigen der Tastenkombination wird der Fertigungsauftrag für den ausgewählten Artikel angelegt. Mit dem Verlassen der Fertigungsmaske gelangen Sie wieder zurück auf die Maske Verknüpfung Kunden-Fertigungsauftrag. Sie sehen jetzt, dass für den zuvor ausgewählten Artikel, die Spalte F-Auftrags-Nr. eine Fertigungsauftragsnummer erhalten hat. Das gleiche Vorgehen können Sie für die restlichen Artikel bzw. Stücklisten Ihres Auftrags verwenden.

Produktionsvorschlag

Mit der Hilfe von SilvERP können Sie sich Produktionsvorschläge geben lassen. Diese greifen auf Ihren aktuellen Fertigungsstand und den Bedarfsstand. D. h. sobald ein neuer Kundenauftrag zu einem Fertigungsartikel erstellt wird, erscheint der Artikel mit dem Bedarf aus dem Kundenauftrag in der Maske für die Produktionsvorschläge. Dabei prüft SilvERP, ob bereits Fertigungsaufträge zu diesem Artikel eingeplant wurden. Ungeplante Fertigungsaufträge werden nicht berücksichtigt. Mit einem Klick auf den Artikel bzw. auf dessen Zeile, werden Sie zur Maske Fertigungsaufträge weitergeleitet. Ihr Eingabezeiger befindet sich jetzt im Feld Menge. Mit einem Klick auf das Symbol oder betätigen der Tastenkombination wird der Fertigungsauftrag für den ausgewählten Artikel angelegt.

Um eine Auftragsfertigung über die Produktionsvorschlagsmaske zu starten, öffnen Sie bitte diese Maske unter Fertigung > Produktionsvorschläge. In der Gruppe Artikel wird Ihnen Liste angezeigt. Diese beinhaltet sämtliche Fertigungsartikel, für die ein Bedarf aus Kundenaufträgen besteht.

Fertigungsaufträge verwalten

Fertigungsauftrag anlegen

Trotz einer automatischen Stücklistenauflösung in SilvERP, können Fertigungsauftragspositionen geändert, erweitert und gelöscht werden. So wird Ihnen eine individuelle Fertigung ermöglicht.

Position anlegen

Zum Anlegen von weiteren Auftragspositionen, wählen Sie bitte einen Fertigungsauftrag an oder legen Sie einen neuen Fertigungsauftrag an. Im nächsten Schritt geht es um das Erfassen von Positionen für den ausgewählten Fertigungsauftrag. Klicken Sie bitte hierzu auf den Reiter Positionen. Sie befinden sich jetzt auf der Positionsübersicht des Fertigungsauftrags. Wählen Sie bitte in der Gruppe Position durch einen Klick auf oder bestätigen von einen Artikel aus. Als nächstes geben Sie bitte im Feld Multiplikator die Multiplikation für den ausgewählten Artikel ein (die Menge des Artikels die für die Produktion benötigt wird). Zum Speichern der Position klicken Sie bitte auf das Symbol oder betätigen Sie bitte die Tastenkombination . Die Maske des Reiters Positionen wird im Anschluss automatisch gesäubert und die gespeicherte Auftragsposition wird in der Gruppe Positionen aufgelistet. Weitere Auftragspositionen lassen sich auf dem gleichen Weg anlegen.

Position ändern

Zum Ändern von Auftragspositionen, wählen Sie bitte einen Fertigungsauftrag aus, dessen Positionen Sie ändern möchten. Klicken Sie bitte im Anschluss auf den Reiter Positionen. Sie befinden sich jetzt auf der Positionsübersicht ihres Fertigungsauftrags. Wählen Sie bitte aus der Gruppe Positionen durch einen Klick auf die Auftragsposition einen Artikel aus. Nehmen Sie bitte im Anschluss Ihre Änderungen vor. Zum Speichern der Änderungen für die selektierte Auftragsposition, klicken Sie bitte auf das Symbol oder betätigen Sie bitte die Tastenkombination . Die Maske des Reiters Positionen wird im Anschluss automatisch gesäubert und die Änderungen der Auftragsposition wird in der Gruppe Positionen aufgelistet. Weitere Auftragspositionen lassen sich auf dem gleichen Weg ändern.

Position löschen

Zum Löschen von Auftragspositionen, wählen Sie bitte zunächst einen Fertigungsauftrag aus, dessen Positionen Sie löschen möchten. Klicken Sie bitte im Anschluss auf den Reiter Positionen. Sie befinden sich jetzt auf der Positionsübersicht Ihrers Fertigungsauftrags. Wählen Sie bitte aus der Gruppe Positionen durch einen Klick auf die Auftragspositionen einen Artikel aus. Als nächstes klicken Sie bitte auf das Symbol oder betätigen Sie bitte die Tastenkombination . Aus Sicherheitsgründen erscheint anschließend ein Dialogfenster, das zur endgültigen und dauerhaften Löschung der Auftragsposition eine Bestätigung verlangt. Bestätigen Sie bitte dieses mit Ja. Die Position wurde erfolgreich gelöscht und es erscheint erneut ein Dialog-Fenster mit der Bestätigung des Löschvorgangs. Die Maske des Reiters Positionen wird im Anschluss automatisch gesäubert und die gelöschte Auftragsposition wird in der Gruppe Positionen nicht anzeigt. Weitere Auftragspositionen lassen sich auf dem gleichen Weg löschen.

Beachten Sie bitte, dass nur Auftragspositionen gelöscht werden können, die nicht kommissioniert wurden. Um dennoch eine bereits kommissionierte Auftragsposition löschen zu können, muss die Kommissionierung für diesen Fertigungsauftrag gelöscht werden.

Fertigungsauftrag suchen

Ihre bereits erfassten Fertigungsaufträge lassen sich über die umfangreichen Suchfunktionen von SilvERP finden.

Fertigungsauftrag ändern

Rufen Sie bitte über Fertigung > Fertigungsaufträge die Fertigungsauftragsmaske auf. Die Modusbox springt im Anschluss automatisch auf den Arbeitsmodus bearbeiten und ihr Eingabezeiger befindet sich im Feld Artikel-Nr.. Als nächsten Suchen Sie bitte über die Suchfunktionen den zu bearbeitenden Fertigungsauftrag. Der aus dem Suchresultat geladene Fertigungsauftrag kann jetzt von Ihnen bearbeitet werden. Nach der Bearbeitung speichern Sie bitte die Änderungen mit einem Klick auf oder dem betätigen von .

Die Fertigungsauftragsnummer kann bei aktiver Einstellung Eingabe blockieren in der Maske für die Nummernkreise nicht geändert werden. Ist eine Änderung dennoch notwendig, dann muss zunächst von Ihnen diese Einstellung deaktiviert werden.

Fertigungsauftrag löschen

Durch den Aufruf der Maske Fertigungsaufträge gelangen Sie automatisch auf den Reiter Fertigungsauftrag. Dort laden Sie bitte den zu löschenden Fertigungsauftrag über die Suchfunktion in die Maske. Klicken Sie bitte als nächstes auf das Symbol oder betätigen Sie bitte die Tastenkombination . Aus Sicherheitsgründen erscheint anschließend ein Dialogfenster, das zur endgültigen und dauerhaften Löschung des Fertigungsauftrags eine Bestätigung verlangt. Bestätigen Sie bitte dieses mit Ja. Der Fertigungsauftrag wurde erfolgreich gelöscht und es erscheint erneut ein Dialog-Fenster mit der Bestätigung des Löschvorgangs. Sollten Sie im Firmenstamm die Einstellung Unteraufträge, falls Bestand nicht ausreichend oder Unteraufträge stets erzeugen aktiviert haben, dann wird vor der Durchführung des Löschvorgangs ein Dialog-Fenster erscheinen. In diesem können Sie auswählen, dass nur der gewählt Auftrag gelöscht wird, dass mit dem Auftrag die Unteraufträge gelöscht werden oder der Löschvorgang nicht gestartet werden soll.

Beachten Sie bitte, dass die Löschung eines Fertigungsauftrags abhängig vom Materialstatus erfolgt. Die Beschreibung finden Sie hier:

Status	Löschung	Beschreibung
O---	Ja	Der Fertigungsauftrag mit diesem Materialstatus kann gelöscht werden.
O-k-	Nein	Der Fertigungsauftrag mit diesem Materialstatus kann nicht gelöscht werden. Die bereits für diesen Auftrag kommissionierten Positionen müssen gelöscht werden. Über die Schaltfläche Materialbuchung gelangen Sie zur Kommissioniermaske. Diese Beschreibung gilt auch für den Status O-K-.
O-Kp	Nein	Der Fertigungsauftrag mit diesem Materialstatus kann nicht gelöscht werden. Sie können jedoch den Auftrag archivieren. Hierzu ist ein Klick auf der Schaltfläche Archivieren erforderlich.

Fertigungsauftrag archivieren

Rufen Sie bitte über Fertigung > Fertigungsaufträge die Fertigungsauftragsmaske auf. Die Modusbox springt im Anschluss automatisch auf den Arbeitsmodus bearbeiten und ihr Eingabezeiger befindet sich im Feld Artikel-Nr.. Als nächsten Suchen Sie bitte über die Suchfunktionen den zu archivierenden Fertigungsauftrag. Der aus dem Suchresultat geladene Fertigungsauftrag kann jetzt von Ihnen archiviert werden. Dies tun Sie mittels einem Klick auf die Schaltfläche Archivieren. Die Maske wird im Anschluss gesäubert und der Fertigungsauftrag wurde erfolgreich archiviert.

Fertigungsstatus

Status	Beschreibung
Ungeplant	Kommissionierung von Material und Baugruppen ist nicht möglich.
Eingeplant	Kommissionierung von Material und Baugruppen ist möglich.
Freigabe Kommissionierung	Kommissionierung und Fertigung ist möglich
Freigabe Fertigung	Informatives Feld
Gestartet	Informatives Feld
Unterbrochen	Informatives Feld
Abgebrochen	Informatives Feld

Termine

Unter Termine kann man einen Solltermin bestimmen, so wie das jeweilige Beschaffungsende, den Fertigungsbeginn und das Fertigungsende. Zudem wird die Gesamtzeit aus der Rüstzeit und der Produktionszeit mal der Anzahl der Arbeitsgänge ermittelt.

Aufteilung

Um Varianten und Verpackungen in einem Produktionsauftrag zu verwalten, können in der Aufteilung entsprechende Einstellungen vorgenommen werden. Dabei lassen sich sowohl Menge als auch die Verkaufseinheit bestimmen. Die Verpackungsmittel erscheinen im Bedarf und werden mit der Rückmeldung des Fertigungsaufträgen ausgebucht.

Auftrag einfügen

In SilvERP können Sie einem Fertigungsauftrag weitere Fertigungsaufträge nachträglich zuweisen und somit Referenzen von losen Fertigungsaufträgen (Bspw. Produktion einer Baugruppe) zu einem anderen Fertigungsauftrag erzeugen.

Öffnen Sie bitte die Fertigungsmaske unter Fertigung > Fertigungsaufträge. Laden Sie bitte jetzt einen Fertigungsauftrag in die Maske. Klicken Sie bitte im Anschluss auf die Schaltfläche Auftrag einfügen, befindlich im unteren Bereich der Gruppe Belegdaten. Sie werden im Anschluss auf die Maske für das Einfügen von Aufträgen weitergeleitet. In der Gruppe Einzufügender Auftrag werden Ihnen die Informationen des zuvor ausgewählten Fertigungsauftrags angezeigt. Über die Gruppe übergeordneter Auftrag können Sie den übergeordneten Fertigungsauftrag auswählen. Klicken Sie bitte hierzu in das Feld Auftrags-Nr.. Betätigen Sie bitte als nächstes die Schaltfläche oder die Tastenkombination . Es werden Ihnen sämtliche Fertigungsaufträge angezeigt, dem Sie einen Unterauftrag zuweisen können. Wählen Sie bitte einen Fertigungsauftrag aus dem Suchresultat aus. Dieser wird automatisch in die Maske übernommen. Die Auswahl ist in der Gruppe übergeordneter Auftrag zu sehen. Darüber hinaus wird auf der rechten Seite der Maske, die Struktur des übergeordneten Auftrags angezeigt. Klicken Sie bitte auf oder betätigen Sie die Tastenkombination , um die Zuweisung zu speichern. Es erscheint ein Dialog-Fenster, dass für die abschließende Speicherung eine Bestätigung verlangt. Klicken Sie bitte auf Ja. Sie werden anschließend zurück auf die Fertigungsmaske weitergeleitet. Der Reiter Referenzen auf der rechten Seite der Maske, zeigt Ihnen die neue Verbindung zwischen den beiden Fertigungsaufträgen.

Verfügbarkeit

Um die Verfügbarkeit der Materialien oder Baugruppen für einen Fertigungsauftrag zu prüfen, können Sie auf die Verfügbarkeitsmaske zugreifen. Öffnen Sie bitte hierzu die Fertigungsauftragsmaske unter Fertigung > Fertigungsaufträge. Laden Sie bitte jetzt einen Fertigungsauftrag in die Maske. Klicken Sie bitte im Anschluss auf die Schaltfläche Verfügbarkeit, befindlich im unteren Bereich der Gruppe Belegdaten. Sie werden im Anschluss auf die Maske Verfügbarkeit weitergeleitet. In der Liste Positionen werden Ihnen alle Materialien bzw. Baugruppen angezeigt, die für die Fertigung des Artikels benötigt werden. Einzelne Zeilen der Liste werden je nach Bestand farblich gekennzeichnet. Artikel bei denen der Bestand ausreichend vorhanden ist, werden mit einer weißen Hintergrundfarbe der Zeile dargestellt. Bei Artikeln die keinen freien Bestand besitzen, wird die Hintergrundfarbe der Zeilen mit rot gekennzeichnet. Für Artikel die Bestand vorweisen, dieser jedoch nicht ausreichend ist, wird die Hintergrundfarbe der Zeile auf gelb gesetzt. Mit einem Klick auf eine Zeile werden Sie zum entsprechenden Artikelstamm weitergeleitet.

Die Liste kann in zwei unterschiedlichen Granularitäten verwendet werden. Dies können Sie über die Kontrollbox Baum auflösen in der Gruppe Optionen einstellen. Nach dem Start der Maske ist die Kontrollbox Baum auflösen automatisch aktiviert. Dadurch werden Ihnen in der Liste Positionen alle Baugruppe des Fertigungsauftrags aufgelöst. Sie betrachten somit die Verfügbarkeit der Materialien. Durch die Deaktivierung der Kontrollbox wird die Liste auf die Baugruppen reduziert. Sie betrachten somit die Verfügbarkeit der Baugruppen.

In der Kontrollbox Nur mit Unterdeckung, können Positionen, die in ausreichender Menge vorhanden sind, ausgeblendet werden. Dafür muss der Bestand höher sein als der Bedarf.

Die aktuell produzierbare Menge des ausgewählten Fertigungsauftrags wird in der rechten oberen Gruppe Infos angezeigt. Zudem zeigen Ihnen die Felder frühste Verfügbarkeit und komplette Verfügbarkeit das Datum für die frühste Verfügbarkeit sowie die komplette Verfügbarkeit für alle Materialien bzw. Baugruppen an.

Mit beenden der Verfügbarkeitsmaske gelangen Sie zurück auf die Fertigungsauftragsmaske.

Lagerbeleg

Der Lagerbeleg wird für die Kommissionierung des Materials und der Baugruppen verwendet. Der Kommissionierer weiß anhand des Lagerbelegs, welche Materialien und Baugruppen mit den dazugehörigen Mengen für die Produktion vorbereitet werden müssen.

Um einen Lagerbeleg für einen Fertigungsauftrag zu generieren, öffnen Sie bitte die Fertigungsauftragsmaske unter Fertigung > Fertigungsaufträge. Laden Sie bitte anschließend einen Fertigungsauftrag in die Maske. Klicken Sie bitte im Anschluss auf die Schaltfläche Lagerbeleg, befindlich im unteren Bereich der Gruppe Belegdaten. Anschließend wählen Sie, ob sich der Lagerbeleg auf die Auftragsmenge, Kommission (falls vorhanden) oder auf die Offene Menge beziehen soll. Im ersten Fall werden immer alle Positionen aufgelistet, die der Fertigungsauftrag betrifft. Im Kommissionbeleg werden alle Positionen gelistet, die kommissioniert sind und in der Offenen Menge befinden sich die restlichen Positionen. Der Lagerbeleg wird Ihnen als PDF ausgegeben und kann jetzt von Ihnen gedruckt werden.

Bestellung

Artikel die für die Fertigung eines Endproduktes oder einer Baugruppe beschafft werden müssen, können mit wenigen Klicks über die Fertigungsmaske bestellt werden.

Öffnen Sie bitte die Fertigungsmaske unter Fertigung > Fertigungsaufträge. Laden Sie bitte jetzt einen Fertigungsauftrag in die Maske. Klicken Sie bitte im Anschluss auf die Schaltfläche Bestellung, befindlich im unteren Bereich der Gruppe Belegdaten. Sie werden im Anschluss auf die Maske Auftragsbestellung weitergeleitet. Im linken oberen Bereich der Maske, sehen Sie die Gruppe Fertigungsauftrag. Dort finden Sie Informationen über den zuvor ausgewählten Fertigungsauftrag. Im rechten oberen Bereich der Maske, finden Sie die Gruppe Lieferant. Dort können Sie den Lieferanten auswählen, von dem Sie die Artikel beziehen möchten. Der untere Bereich der Maske besteht aus der Gruppe Auftragspositionen. In dieser finden Sie eine Liste der Artikel, die für den Abschluss des Fertigungsauftrags bestellt werden sollten. Eine Mehrfachauswahl der Auftragspositionen ist möglich. Im ersten Schritt sollten Sie aus der Gruppe Lieferant auswählen. Klicken Sie bitte hierzu in das Feld Suchbegriff und betätigen im Anschluss die Schaltfläche oder die Tastenkombination . Wählen Sie bitte im Suchresultat den passenden Lieferanten aus. Selektieren Sie bitte mittels einem Klick die Auftragspositionen die Sie bei dem ausgewählten Lieferanten bestellen möchten. Klicken Sie bitte jetzt auf das Symbol . Die selektierte Auftragsposition wird in der Liste nicht mehr angezeigt. Im Hintergrund wurde eine Bestellung angelegt, die dem Einkauf übergeben wurde. Sie können Sie unter Einkauf > Bestellungen finden. Das Lager wird ebenfalls über die Bestellung in Kenntnis gesetzt. Es ist somit möglich, den Wareneingang für die Bestellung zu buchen, sofern ein Wareneingang vorliegt. Fahren Sie bitte auf selbem Weg mit den restlichen Auftragspositionen fort.

Materialbuchung

Für einen Fertigungsauftrag können die zur Fertigung des Artikels notwendigen Materialien gebucht und somit kommissioniert werden. Dies erfolgt über die Schaltfläche Materialbuchung. Beachten Sie, dass Fertigungsaufträge mit dem Status ungeplant nicht kommissioniert werden können.

Wählen Sie zunächst einen Fertigungsauftrag. Klicken Sie auf die Schaltfläche Materialbuchung. Sie werden zur Materialbuchungsmaske weitergeleitet. Wählen Sie über die Gruppe Kommissionierung durch einen Klick auf oder betätigen von einen Artikel aus, den Sie kommissionieren möchten. Im Suchresultat werden Ihnen alle Artikel angezeigt, die zur Fertigung des Produktes benötigt werden. Dabei wird Ihnen je Artikel die freie Artikelmenge, der Artikelbestand, die bereits kommissionierte Menge und die benötigte Menge angezeigt. Mit einem Klick auf einen Artikel bzw. auf dessen Zeile, wird dieser in die Materialbuchungsmaske übernommen. Als nächstes klicken Sie auf oder betätigen Sie . Der zuvor ausgewählte Artikel wurde erfolgreich kommissioniert und wird Ihnen jetzt in der Liste kommissionierte Positionen angezeigt.

Seriennummerverw. Endprodukt

Bei der Kommissionierung von Materialien auf Seriennummern (also falls das Endprodukt seriennummernverwaltet sein sollte) stehen Ihnen drei verschiedene Modi zur Verteilung der Materialien auf die zu produzierende Menge zu verfügung, die über den Firmenstamm eingestellt werden:

• Manuell: Manuelle Kommission von Arbeitsmaterialien auf Endprodukte
• Aufteilen: Das Arbeitsmaterial wird mit einer Teilmenge zu gleichen Teilen auf alle Seriennummern des Endprodukts verteilt
• Auffüllen: Das Endprodukt wird von der ersten Seriennummer ausgehend mit den Arbeitsmaterialien aufgefüllt. Bestehen bereits Kommissionen, werden Restmengen kommissioniert

Zeiterfassung

Anlegen

Arbeitszeiten für einen Fertigungsauftrag können über die Fertigungsmaske gebucht werden. Rufen Sie bitte über Fertigung > Fertigungsaufträge die Fertigungsauftragsmaske auf. Laden Sie bitte jetzt den Fertigungsauftrag in die Maske, für diesen Sie Arbeitszeiten buchen möchten. Klicken Sie bitte im Anschluss auf die Schaltfläche Zeiterfassung, befindlich im unteren Bereich der Gruppe Belegdaten. Sie werden zur Maske Zeiterfassungen weitergeleitet. Der obere Bereich besteht aus der Gruppe Buchung. In dieser erfassen Sie die Arbeitszeit für einen Arbeitsgang. Der untere Bereich besteht aus der Gruppe Zeitbuchungen. Hier wird Ihnen eine Liste mit den bereits getätigten Arbeitszeiten für den ausgewählten Fertigungsauftrag angezeigt. Tragen Sie bitte in den Feldern der Gruppe Buchungen Ihre Daten ein. Im Feld Stunden können Sie die Ist-Zeit für einen Arbeitsgang in den Formaten 01:00 oder 1, beides jeweils gilt für eine Stunde Arbeit, hinterlegen. Mit einem Klick auf oder betätigen der Tastenkombination wird die Zeit gespeichert und im Anschluss in der Gruppe Zeitbuchungen angezeigt.

Ändern

Eine Änderung von Ist-Zeiten für einen Fertigungsauftrag sind über die Fertigungsmaske möglich. Rufen Sie bitte über Fertigung > Fertigungsaufträge die Fertigungsauftragsmaske auf. Laden Sie bitte jetzt den Fertigungsauftrag in die Maske, für diesen Sie Arbeitszeiten ändern möchten. Klicken Sie bitte im Anschluss auf die Schaltfläche Zeiterfassung, befindlich im unteren Bereich der Gruppe Belegdaten. Sie werden zur Maske Zeiterfassungen weitergeleitet. Klicken Sie bitte auf eine Zeile der Arbeitszeiten, die sich in der Gruppe Zeitbuchungen befinden. Die Informationen der Zeitbuchung werden in die Gruppe Buchung überführt. Sie können jetzt Ihre Änderungen tätigen. Mit einem Klick auf oder betätigen der Tastenkombination werden die Änderungen gespeichert und im Anschluss in der Gruppe Zeitbuchungen angezeigt.

Löschen

Eine Löschung von Ist-Zeiten für einen Fertigungsauftrag sind über die Fertigungsmaske möglich. Rufen Sie bitte über Fertigung > Fertigungsaufträge die Fertigungsauftragsmaske auf. Laden Sie bitte jetzt den Fertigungsauftrag in die Maske, für diesen Sie Arbeitszeiten löschen möchten. Klicken Sie bitte im Anschluss auf die Schaltfläche Zeiterfassung, befindlich im unteren Bereich der Gruppe Belegdaten. Sie werden zur Maske Zeiterfassungen weitergeleitet. Klicken Sie bitte auf eine Zeile der Arbeitszeiten, die sich in der Gruppe Zeitbuchungen befinden. Die Informationen der Zeitbuchung werden in die Gruppe Buchung überführt. Sie können jetzt die Löschung durchführen. Mit einem Klick auf oder betätigen der Tastenkombination wird die Zeitbuchung gelöscht. Die Zeitbuchung ist in der Liste der bereits gebuchten Zeiten nicht mehr vorhanden.

Arbeitsgang-Vorauswahl

In diesem Abschnitt wird erklärt, wie Sie auf einen Fertigungsauftrag Ist-Zeiten buchen, die sich nur auf die vorhandenen Arbeitsgänge des Fertigungsauftrags beziehen.

Rufen Sie bitte über Fertigung > Fertigungsaufträge die Fertigungsauftragsmaske auf. Laden Sie bitte jetzt den Fertigungsauftrag in die Maske, für diesen Sie Arbeitszeiten buchen möchten. Klicken Sie bitte im Anschluss auf den Reiter Arbeitsgänge, befindlich im rechten Bereich der Maske. Es wird Ihnen jetzt eine Liste der Arbeitsgänge angezeigt, die für den ausgewählten Fertigungsauftrag relevant sind. Arbeitsgänge bei denen die geleisteten Stunden auf 00:00 gesetzt sind (Spalte Stunden in der Liste), beinhalten keine Zeitbuchungen. Um eine Zeitbuchung zur tätigen, klicken Sie bitte auf den Arbeitsgang in der Liste. Sie werden zur Maske Zeiterfassungen weitergeleitet und im Feld Arbeitsgang wurde automatisch der zuvor ausgewählte Arbeitsgang eingetragen. Führen Sie bitte die Zeitbuchung wie im Abschnitt Zeit erfassen fort.

Fertigungsauftrag fertigmelden

Mit der Fertigmeldung eines Fertigungsauftrags wird das produzierte Produkt bzw. Bauteil in den entsprechenden Artikelbestand gebucht.

Bei der Rückmeldung wird im Feld Menge die produzierte Menge eingetragen. Ggf. kann der Lagerort ausgewählt werden, auf dem die produzierte Menge durch die Fertigmeldung gebucht werden soll. Mit wird der Fertigungsauftrag fertiggemeldet.

Mit dem Parameter Auftrag abschließen kann gesteuert werden, ob der Auftrag mit der Fertigmeldung gleichzeitig abgeschlossen und archiviert werden, oder ob er aktiv bleiben soll. Auf diese Weise können auch Teilmengen fertigmeldet werden, ohne den Auftrag abzuschließen.

Mehr-/Minderverbrauch von Rohmaterialien

Falls beim dem Fertigungsauftrag mehr/weniger Artikel produziert als geplant wurden, gibt es zwei Möglichkeiten den Mehr- oder Minderverbrauch in der Fertigmeldung zu berücksichtigen:

• Eine Möglichkeit besteht darin, den Firmenstamm-Parameter Rückmeldung über Menge zulassen zu aktivieren. Wenn bei der Produktion eines Fertigungsauftrags mehr/weniger produziert wurde als im Fertigungsauftrag geplant war, kann mit diesem Parameter gesteuert werden, ob anhand der fertiggemeldeten Menge, auch die Verbuchung der Stücklisten-Positionen erfolgen soll.
• Die zweite Möglichkeit ist, die Menge des Fertigungsauftrags (auf die tatsächlich produzierte Menge) anzupassen. Wurden beispielsweise statt fünf Stück, sechs Stück produziert, erhöhen Sie die ursprüngliche Auftragsmenge auf sechs und führen die Fertigmeldung mit sechs Stück aus. SilverERP errechnet dann die Verbräuche der Rohmaterialien mit der tatsächlichen Produktionsmenge.